工業母機是“制器之器”，是關系國jia安quan和發展大局的戰略性基礎產業。“十五五”規劃綱要明確提出，采取超常規措施，全鏈條推動工業母機等重dian領域關鍵核心技術攻關取得決定性突破。 在近期舉辦的2026“工業母機+”百行萬企產需對接活動上，工業和信息化部總經濟師高東升表示，我國工業母機產業近年來取得顯著成效，重dian領域關鍵用戶逐步向機床制造企業開放場景，國產工業母機應用生態持續改善。 近日召開的第29屆青島國際機床展覽會上，參觀者正在了解焊接機器人。梁孝鵬 攝（中經視覺） 產業規模穩步躍升 頂層設計精準托舉，配套政策體系不斷完善，推動工業母機產業實現跨越式發展。 高東升表示，工業和信息化部持續強化政策引導與支持，加強關鍵核心技術攻關，強化標準體系建設，落實稅收優惠政策，設立工業母機產業投資基金，加大投資支撐力度，推動工業母機產業發展取得顯著成效。 數據顯示，2025年我國工業母機規上企業營收突破1.6萬億元，行業消費規模約占全球三分之一，產業體量穩居世界首位。創新成果集中涌現，高精度五軸加工中心、復合機床等實現群體性突破，一體化壓鑄、高端沖壓裝備達到全球先進水平。 上海打造全國工業母機創新高地，集聚產業鏈上下游企業超1300家。上海市經信委主任湯文侃介紹，上海已構建覆蓋研發、制造、驗證、應用的完整產業生態，六大類特色機床主機實現全覆蓋，徑向設備國內市場占有率達94%，精密外圓磨床占據全國市場四成份額。 高東升表示，下一步將從4個維度推動產業高質量發展：一是加強關鍵核心技術攻關，強化重dian用戶和制造企業協同，推廣共同攻關、共同提升、共同受益的合作模式；二是大力發展新一代智能制造，加快人工智能等新一代信息技術與制造技術深度融合；三是加快創新產品推廣應用，鼓勵用戶企業進一步開放場景，加快工業母機創新成果成套成線示范應用；四是加強行業自律和治理，引導企業堅定不移走高質量發展之路，深耕細分領域，打造過硬產品。產需對接搭建橋梁 供需信息不對稱、創新產品應用場景不足，長期制約國產機床迭代升級。本次對接活動搭建全國性一體化對接平臺，推出3項標志性成果，建立常態化產需聯動機制。 活動現場，工業和信息化部裝備工業發展中心發布了147項2026年度工業母機創新產品典型案例名單與《工業母機創新產品手冊（2026）》，覆蓋減材、等材、增材制造裝備領域，包含成套產線、數控系統、核心零部件等七大類產品，集中展示國內最xin技術成果；發布《工業母機智能化變革十大趨勢展望（2026）》，勾勒AI與機床深度融合的發展藍圖；正式啟動工業母機產需對接綜合化服務平臺，打造集技術合作、產品推廣、供需匹配于一體的數字化樞紐，破解行業信息壁壘。 三輪集中簽約凝聚產業協同合力：上海經信委、工業母機產業投資基金、上海國投高端裝備基金簽署戰略合作協議，政策與資本雙向賦能產業集群；國jia級母機基金與8家產業鏈優質企業完成投資簽約，以長期耐心資本助力硬科技成長；三組產學研、上下游企業達成供需合作，覆蓋航空加工、精密傳動、量具制造等重dian領域。 “產需協同是國產機床快速成熟的必由之路。”濟南二機床集團黨委書記、董事長盧慶亮表示，以往機床制造企業與下游用戶溝通渠道有限，新產品缺少規模化驗證場景。本次產需對接讓企業直接對接航天、新能源車企，依托用戶真實工藝需求反向優化設備。 航天科技集團商業火箭有限公司研發副總師盛英華提出，商業火箭走向航班化、可重復使用制造，大尺寸薄壁艙體、回收修復檢測裝備等自主化水平仍有待提升。下游終端不只是裝備采購方，更是國產機床迭代升級的共創者、試驗場，深度產需協同才能加速高端裝備自主替代。 對接活動同步開設多場細分行業專場，組織工業母機企業與商業航天、新能源汽車、能源裝備等終端用戶面對面交流，推動龍頭企業開放真實工況場景，讓國產裝備在實戰應用中完成工藝迭代，打通技術突破到市場落地的“最hou一公里”。 AI賦能創新突圍 新一輪科技ge命重塑制造模式，人工智能與工業母機深度融合，為補齊我國工業母機精度保持性、可靠性短板提供解決方案。同時，工業母機產業發展還面臨著關鍵核心技術攻關、產業鏈安全穩定等諸多挑戰。 中國工程院院士林忠欽在主旨報告中提出，AI智能體正在重塑機床設計、工藝、運維全流程模式：將機床研發周期大幅壓縮，航空葉片工藝規劃時長從16天縮短至3天，薄壁零件加工精度實現顯著提升；依托數模聯動大模型，機床主軸、絲杠故障預測性維護全mian落地，運維模式從定期檢修轉向自主診斷。 萬億級下游市場持續釋放智能化需求：商業火箭航班化制造催生大尺寸多軸柔性成形、AI全景無損檢測裝備需求；上汽通用五菱打造智能島式制造體系，多品種、短周期生產模式，對柔性化、內嵌AI數控系統的新一代機床提出全新要求；能源裝備、船舶、核電等領域，對高精度復合加工、智能在線補償裝備需求持續擴容。 在市場需求的強力拉動下，供給端、科研端加速智能技術產業化。濟南二機床、通用技術集團等企業推出成套智能加工產線，核心零部件國產化率近九成；中國機械總院攻克超聲復合加工、自主熱加工CAE軟件等10項關鍵技術；第三方中試平臺搭建“驗證—診斷—提升”服務體系，完成數十款國產機床對標熟化。 上海聚焦“AI+工業母機”融合賽道，聯動航空航天、燃氣輪機等重dian產業持續開放應用場景。上海市閔行區副區長張賢表示，區內能源、航天兩大主導產業可提供海量真實工況，大批國產首臺（套）機床已完成工況驗證，AI智能機床加工效率最gao提升40%。 林忠欽預判，到2035年我國智能工業母機將形成“云端大腦+邊緣小腦+機床智能本體”三層架構，實現整體并跑、局部領跑。AI技術能夠彌補我國功能部件性能短板，是國產高端機床換道超車的重大機遇。 2026年是“十五五”開局之年，工業母機產業迎來高質量發展關鍵窗口期。據介紹，以本次百行萬企產需對接活動為起點，全國將持續深化常態化供需聯動機制，統籌技術攻關、資本賦能、場景應用、智能轉型四大路徑，構建安全自主、融通共贏的產業生態，以強大自主可控的“制器之器”夯實新型工業化根基，為制造強國建設注入硬核裝備力量。
來源：經濟日報
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